哪些影响原木多片锯时出材率的因素？

  一、原木条件

   原木直径、长度、尖梢度和原木的质量与出材率密切相直径大的原木比直径小的原木出材率高;原木较长，外形差异较大，主产出材率较低;同理尖削度大的原木，主产出材率也低，但综合出材率较高;原木质量好的出材率也能响应进步。

  二、原木多片锯的宽度

  锯路宽度是由使用的锯条厚薄及锯条的修磨状况决定的，厚锯条不仅会增长锯路宽度，偶然会影响到锯材的规格，即少锯一块厚板，增长了木材损耗，降低了出材率。

  三、原木多片锯锯材余量

  锯材的余量亦称后备量，它包括干缩余量、截头余量和加工余量。在锯制板材时必须考虑这几种余量，对锯材的名义尺寸进行放大后锯解。因此，在锯解毛料时应合理留取余量，将其控制在最小的范围。产品配制在同一根原木中，锯制同种规格的产品照旧配制产品对出材率影响较大。加工时通常将厚板、薄板搭配生产，采用原木心部锯厚板、边部锯薄板的原则，对方材、板材进行合理套制，主产、副产合理套制，以进步原木出材率。

  四、原木多片锯操作人员的技术水平

  操作水平操作工的操作技术水平直接影响到原木出材率，分外是没有实现计算机优化控制的制材厂，起着决定性的作用。从下锯方案的设计到锯口位置的实现;从原木的几何外形的判别到原木的卡紧定位，从材质对进料速度的影响到板材的裁边、截断等，都要操作工的合理运作，所以应增强操作工的理论素质和技术水平的培养。

  五、原木原木多片锯的质量

  生产条件和设备维修生产条件和设备维修的优良，可削减偏差。此外，假如设备状况不佳，即使再好的锯解方案也难以实现。因此，对制材设备应定期检修，保持在良性状态下运行，不仅能进步出材率，还能进步锯材的合格率及质量。

  六、原木多片锯下锯法

  下锯法根据原木的条件和锯材的要求，采用不同的下锯法，可得到显明不同的结果，毛方下锯法与毛板下锯法所得到的产品规格上差异较大，其中以毛板下锯法的板材宽度最大，四面下锯法板材的宽度最窄，其板材平均宽度约为毛板下锯法的75%左右，三面下锯法的板材宽度介于其间，三种不同的下锯法在主产出材率(P*)与综合出材率(几)上也明显不同。对缺陷原木的加工和具有特别要求的锯材，要选用特别的下锯法，合理的下锯法对进步原木的出材率具有重要的意义。